Строительные стеновые блоки, изготовленные из цемента и древесной стружки, согласно ГОСТ называются «изделия из арболита» и при необходимости могут быть изготовлены в домашних условиях собственными силами. Содержание Свернуть Стеновые блоки из стружки и цемента Особенности производства блоков из стружки и цемента Технология формирования изделий Особенности применения. Технология изготовления строительных блоков из арболита была разработана в СССР еще в х годах прошлого столетия.
КАК СДЕЛАТЬ ГАЗОБЕТОН СВОИМИ РУКАМИ?
Как известно, сооружение фундамента — одна из самых продолжительных и трудоемких строительных операций. Но если расчетные нагрузки позволяют, можно и сократить, и упростить этот процесс, сложив основание дома из блочных материалов. Блочное основание подходит для возведения как многоэтажных зданий, так и частных домов из разных стеновых материалов, а также легких построек типа сарая, беседки, гаража и т. Сооружение фундаментов четко регламентируется СНиП, где приводятся сырьевой состав, технические характеристики и размеры блоков, рассчитанных на ту или иную нагрузку.
Пескобетонные блоки — блоки из мелкозернистого бетона, которые находят применение в строительстве несущих конструкций, колонн, столбов, подвальных стен, фундаментов, подземных сооружений, перегородок, фасадов, тротуаров и бордюров. Высокая прочность блоков позволяет строить из них дома высотой до 10 этажей. Это проверенный временем строительный материал со сроками службы до 75 лет, который является в наши дни одним из самых популярных. Пескоблоки изготавливают из смеси песка, воды и цемента методом вибропрессования. Данная технология заключается в воздействии небольшого давления и вибрации на смесь в специальных вибропрессах. Цемент и крупный песок смешиваются в соотношении , добавление портландцемента в смесь придает блокам повышенную устойчивость к морозам, коррозии, повышает плотность.
Изготовить газобетонные блоки, к примеру, у себя на даче, потребуются следующие материалы в приблизительно указанном процентном соотношении:. Отправив компоненты в смеситель и добившись однородности смеси, разлить её по формам. Формы следует заполнять лишь наполовину: в ходе реакции алюминия с известью при нагреве, смесь значительно расширится. Дав смеси подняться и выдержав заготовки в течение пары часов, следует снять опалубку с разборной формы, и разрезать бетон на блоки при помощи тонких струн, формируя захватные карманы, пазы и гребни. Следующий этап — двенадцатичасовая термовлажностная обработка блоков. Здесь не обойтись без автоклава: именно этот агрегат обеспечивает прочность будущим блокам.